செய்திகள்

TPU பேஸ் ஃபிலிம் என்றால் என்ன?

TPU ஃபிலிம் என்பது, காலெண்டரிங், காஸ்டிங், ஃபிலிம் ப்ளோயிங் மற்றும் கோட்டிங் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகள் மூலம் TPU துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு ஃபிலிம் ஆகும். TPU ஃபிலிம் அதிக ஈரப்பதம் ஊடுருவல், காற்று ஊடுருவல், குளிர் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக இழுவிசை, அதிக இழுவிசை மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அதன் பயன்பாடு மிகவும் பரந்த அளவில் உள்ளது, மேலும் அன்றாட வாழ்வின் அனைத்து அம்சங்களிலும் TPU ஃபிலிமைக் காணலாம். உதாரணமாக, பேக்கேஜிங் பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் கூடாரங்கள், தண்ணீர் பைகள், பயணப் பைகளுக்கான கலப்புத் துணிகள் போன்றவற்றில் TPU ஃபிலிம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, TPU ஃபிலிம்கள் முக்கியமாக வாகனத் துறையில் பெயிண்ட் பாதுகாப்பு ஃபிலிம்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு ரீதியாகப் பார்த்தால், TPU வண்ணப்பூச்சுப் பாதுகாப்புப் படலம் என்பது முக்கியமாகச் செயல்பாட்டுக் கோட்டிங், TPU அடித்தளப் படலம் மற்றும் ஒட்டும் அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஆனது. அவற்றுள், TPU அடித்தளப் படலமே PPF-இன் மையக் கூறு ஆகும். அதன் தரம் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் அதன் செயல்திறன் தேவைகளும் மிக அதிகம்.

TPU-வின் உற்பத்தி செயல்முறை உங்களுக்குத் தெரியுமா?

ஈரப்பத நீக்கம் மற்றும் உலர்த்துதல்: மூலக்கூறு சல்லடை ஈரப்பத நீக்கி உலர்த்தி, 4 மணி நேரத்திற்கும் மேல், ஈரப்பதம் <0.01%

செயல்முறை வெப்பநிலை: கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப, மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைத்த MFI அமைப்புகளைப் பார்க்கவும்.

வடிகட்டுதல்: அந்நியப் பொருட்களின் கருப்புப் புள்ளிகளைத் தடுக்க, பயன்பாட்டுச் சுழற்சியைப் பின்பற்றவும்.

உருகும் பம்ப்: வெளியேற்றக் கன அளவை நிலைப்படுத்துதல், வெளியேற்றியுடன் கூடிய மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாடு

திருகு: TPU-க்கு குறைந்த வெட்டு விசை கொண்ட கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அச்சு முனை: அலிஃபாட்டிக் TPU பொருளின் பாய்வியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பாய்வு வழித்தடத்தை வடிவமைக்கவும்.

PPF உற்பத்திக்கு ஒவ்வொரு படியும் இன்றியமையாதது.

இந்த வரைபடம், துகள் மூலக்கலவையிலிருந்து படலம் வரை அலிஃபாட்டிக் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதேன் பதப்படுத்தும் முழு செயல்முறையையும் சுருக்கமாக விவரிக்கிறது. இதில் மூலப்பொருளின் கலவை சூத்திரம் மற்றும் ஈரப்பதநீக்கம் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த அமைப்பு திடத் துகள்களை வெப்பப்படுத்தி, வெட்டி, உருகும் நிலைக்கு (உருகுதல்) நெகிழச் செய்கிறது. வடிகட்டி மற்றும் அளவிட்ட பிறகு, PET-ஐ வடிவமைக்கவும், குளிர்விக்கவும், பொருத்தவும், மற்றும் அதன் தடிமனை அளவிடவும் தானியங்கி அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவாக, எக்ஸ்-கதிர் தடிமன் அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தானியங்கி அச்சுத் தலையிலிருந்து எதிர்மறை பின்னூட்டத்துடன் கூடிய ஒரு இரகசியக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, விளிம்பு வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. குறைபாடு ஆய்வுக்குப் பிறகு, தர ஆய்வாளர்கள் படலத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைப் பார்க்க, அதை வெவ்வேறு கோணங்களில் ஆய்வு செய்கின்றனர். இறுதியாக, சுருள்கள் சுருட்டப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் இவற்றுக்கு இடையில் ஒரு முதிர்ச்சி செயல்முறையும் நடைபெறுகிறது.

செயலாக்க தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்

TPU மாஸ்டர்பேட்ச்: உயர் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு TPU மாஸ்டர்பேட்ச்

வார்ப்பு இயந்திரம்;

TPU ஃபிலிம்;

பூச்சு இயந்திரத்தில் ஒட்டுதல்: TPU ஆனது வெப்பத்தால் இறுகும்/ஒளியால் இறுகும் பூச்சு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, அதன் மீது அக்ரிலிக் பசை/ஒளியால் இறுகும் பசையின் ஒரு அடுக்கு பூசப்படுகிறது;

லேமினேட்டிங்: PET ரிலீஸ் ஃபிலிமை, பசை தடவப்பட்ட TPU உடன் லேமினேட் செய்தல்;

மேற்பூச்சு (செயல்பாட்டு அடுக்கு): லேமினேஷனுக்குப் பிறகு TPU மீது பூசப்படும் நானோ-நீர் விலக்கும் பூச்சு;

உலர்த்துதல்: பூச்சு இயந்திரத்துடன் வரும் உலர்த்தும் செயல்முறையின் மூலம் படலத்தின் மீதான பசையை உலர்த்துதல்; இந்தச் செயல்முறை சிறிதளவு கரிமக் கழிவு வாயுவை உருவாக்கும்;

வெட்டுதல்: ஆர்டரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கலவைப் படலம் வெட்டும் இயந்திரத்தின் மூலம் வெவ்வேறு அளவுகளில் வெட்டப்படும்; இந்தச் செயல்முறை விளிம்புகளையும் மூலைகளையும் உருவாக்கும்.

சுருட்டுதல்: வெட்டிய பிறகு நிறம் மாறும் படலம், பொருட்களாகச் சுற்றப்படுகிறது;

தயாரான பொருளைப் பொதியிடுதல்: பொருளைக் கிடங்கிற்குள் பொதியிடுதல்.